每一個包裝鐵罐全是由鐵料--包裝印刷--剪裁--沖壓模具--裝配線--包裝--一步一步進行的。

        （1）鐵料：一般在訂單確認后便會按近排板圖購買最好的鐵料，包含鐵料種類，規格等，鐵料一般 會立即存儲在彩印廠，有關鐵料質量的評定，能夠一般 估測的方式，看表層是不是有刮傷的印痕，紋理是不是勻稱，是不是有銹點等，用等游標卡尺能夠測到薄厚，用力拗能夠覺得它的強度。

        （2）包裝印刷：絲印網版和排板圖都給彩印廠后就安排拼板提前準備包裝印刷了，一般 都是出示樣版給彩印廠跟色，在包裝印刷的全過程時要注意的就是說看包裝印刷色調是不是緊跟樣版，套位是不是精確，是不是有污漬，是不是有傷疤這些。這種問題一般承擔的彩印廠都能夠自身操縱。

        （3）剪裁：印好鐵料回廠后就可以安排裁床剪裁開料了，在剪床墊子注意的就是說看實際操作職工的是不是按傷口線來剪裁，長短是不是合、勻稱。職工在上料時是不是互相劃傷等，要在最開始的實際操作工裝夾具嚴格把關品質。

        （4）沖壓模具：既是在沖床邊將銅片抑制成型，它是做陶罐最關鍵的工作中，一般 一個陶罐要分許多工序才可以進行。天地蓋的兩塊罐的大概工序為：外蓋：開料—毛邊—卷線。底：開料—毛邊—預卷線—卷線。

        天地蓋扣底工序（機）罐的工序，外蓋：開料—毛邊—卷線罐身：開料—預彎—剪角—成型—扣骨—沖身(扣底）—機。底的工序就是說：開料在沖壓模具全過程中一般 是商品耗損較大 的，要注意工作中實際操作是不是標準，商品表層是不是有劃傷，卷線是不是有批批縫，扣骨位是不是卡緊。一般 的作法是在生產制造批量前分配生產制造大貨樣確定，并按確定的大貨樣開展生產制造，那樣能夠降低許多的不便。

        (5)包裝：生產制造進行沖壓模具后，包裝部承擔清理并裝配線，入塑膠袋和裝車。這一階段是商品的一個結束工作中，商品的清理很重要，因此工作中在包裝以前要搞好清理工作中，隨后依照包裝方式開展包裝，樣式多的商品一定要將款號和箱嘜對好并款放置。包裝全過程時要留意的就是說盡量減少殘品注入制成品中，裝車總數一定要精確。

        各位朋友，看了這文章內容，您對包裝鐵罐的生產工藝流程有沒有什么不了解的嗎？若有不了解的，您能夠立即在線留言，我們都是技術專業制做包裝鐵罐的生產廠家。